Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

História de Yaoyang:

Fábrica desde 1990Empresa Desde 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Nossa fábrica está localizada em Lushan Industry, Distrito de Lushan, Fuyang, cidade de Hangzhou, província de Zhejiang, China
A nossa fábricaÉ essencialmente responsável pela produção deRegenerada e VirgemFibra de poliéster de base, série de produtos: Fibra estável de poliéster oco, silício e não-silício conjugados oco, fibra de micro-plumas, fibra de plumas, fibra sólida de silício ou não-silício,Fibra de baixa fusão branca e preta 2D-4D-6D - fibras de poliéster, etc., tanto coloridas como brancas e fibras FR, fibras antibacterianas, etc. Funcional;
Temos quatro linhas de produção domésticas avançadas e podemos produzir 50000 toneladas de fibra por ano, e tendo construído o negócio de longo prazo com empresas domésticas e estrangeiras.Nós prometemos que os nossos produtos são de excelente qualidade e preço competitivo.

Os produtos são amplamente utilizados na embalagem de brinquedos macios, travesseiros, cobertores e colchões de sofá; na fiação; em tecidos não tecidos, lençóis de cama, etc.

 

Negócios da filial do Grupo Yaoyang:Fibras de viscose / fibras acrílicas / fibras de nylon / fibras de bambu;

 

Departamento de Compras de Tecnologia de Yaoyang: também temos departamento de comércio em produtos químicos: como Poliol / polimérico e Tdi, e outros itens especiaisMais de 10 anos

 

Linda (gerente de marketing)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, distrito de Lushan, cidade de Fuyang, província de Zhejiang, China
Código postal: 311400
Telefone: 008613396518161
Serviços em linha:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Telefone: 86-571-63358973
Email: linda@yaoyangtechnology.com ou admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

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Fibra de poliéster:
A fibra de poliéster é uma “fibra fabricada na qual a substância formadora de fibra é qualquer polímero sintético de cadeia longa composta pelo menos 85% em peso de um éster de um álcool di-hidric (horoh) e ácido tereftálico (p-hooc-c6H4cooh)”. A fibra de poliéster mais amplamente utilizada é feita a partir do polímero linear Poly (tereftalato de etileno), e essa classe de poliéster é geralmente referida simplesmente como PET. Alta resistência, alto módulo, encolhimento baixo, estabilidade do conjunto de calor, rapidez de luz e resistência química representam a grande versatilidade do PET.

 

Fluxograma de processo da produção de fibras sintéticas:
O fluxograma de processo de váriosFibras sintéticasé diferente de um para outro, mas o processo básico é o mesmo. Aqui, eu dei um fluxograma de produção de fibra sintética que é a mesma para todos. É a sequência básica da produção de fibras feitas pelo homem.

Matérias -primas / monômeros

↓

Polimerização

↓

Desenhando e alongamento

↓

Textura

↓

Misturando

↓

Configuração de calor

↓

Filamentos terminados

Matérias-primas:
O poliéster é um termo químico que pode ser dividido em poli, significando muitos e éster, um composto químico orgânico básico. O principal ingrediente usado na fabricação de poliéster é o etileno, que é derivado do petróleo. Nesse processo, o etileno é o polímero, o bloco de construção química do poliéster e o processo químico que produz o poliéster acabado é chamado de polimerização.

Formação de polímeros:
O tereftalato de polietileno (PET) é um polímero de condensação e é produzido industrialmente pelo ácido tereftálico ou tereftalato de dimetil -dietil com etileno glicol. Outras fibras de poliéster de interesse para o campo Nonwovens incluem:

1. Ácido tereftálico (PTA), produzido diretamente a partir de p-xileno com oxidação controlada por brometo.
2. Dimetil tereftalato (DMT), fabricado nos estágios iniciais por esterificação do ácido tereftálico. No entanto, um processo diferente envolvendo dois estágios de oxidação e esterificação agora é responsável pela maioria das DMT.
3. O etileno glicol (por exemplo) gerou inicialmente como um produto intermediário por oxidação do etileno. Outros etileno glicol são obtidos pela reação do óxido de etileno com água.

Síntese de polímero:

Síntese de polímero:s:Um poliéster representativo, o PET é polimerizado por uma das duas maneiras a seguir: intercâmbio éster: os monômeros são dietil tereftalato e etileno glicol.

Etherificação direta: Os monômeros são ácido tereftálico e etileno glicol. Os processos de intercâmbio e esterificação direta são combinados com as etapas de policondensação em lotes ou continuamente. Os sistemas em lotes precisam de vasos de duas reações-um para esterificação ou intercâmbio éster, o outro para polimerização. Os sistemas contínuos precisam de pelo menos três navios - um para esterificação ou intercâmbio de cisalhamento, outro para reduzir o excesso de glicóis, o outro para polimerização.

Outra maneira de produzir PET é a policondensação em fase sólida. No processo, uma policondensação por fusão é continuada até que o pré-polímero tenha uma viscosidade intrínseca de 1,0-1,4, momento em que o polímero é fundido em uma empresa sólida. A pré-cristalização é realizada por aquecimento (acima de 200oC) até que o peso molecular desejável seja obtido. Posteriormente, o polímero particulado é derretido para girar. Esse processo não é popular para fibras de animais de estimação têxteis, mas é usado para algumas fibras industriais.

Poliésteres ramificados e reticulados:Se o glicerol puder reagir com um diacid ou seu anidrido, cada glicerol gerará um ponto de ramificação. Tais moléculas podem crescer com um peso molecular muito alto. Se ocorrer um acoplamento interno (reação de um grupo hidroxila e uma função ácida dos ramos da mesma molécula ou da molécula diferente), o polímero se tornará reticulado. Os polímeros reticulados rigidamente não são totalmente afetados por solventes.

Formação de fibras:
As seqüências para a produção de fibras e fios de animais de estimação dependem das diferentes formas de polimerização (contínuas, lotes e fases sólidas) e fiação (velocidade baixa ou alta de velocidade).

O processo de fabricação:
O poliéster é fabricado por um dos vários métodos. O usado depende do formulário que o poliéster acabado levará. As quatro formas básicas são filamentos, grampos, reboque e preenchimento de fibras. No formulário de filamento, cada fita individual de fibra de poliéster é contínua de comprimento, produzindo tecidos de superfície lisa. Na forma básica, os filamentos são cortados em comprimentos curtos e predeterminados. Nesta forma, o poliéster é mais fácil de misturar com outras fibras. O reboque é uma forma na qual os filamentos contínuos são traçados vagamente juntos. O Fiberfill é a forma volumosa usada na fabricação de colchas, travesseiros e roupas. Os dois formulários usados ​​com mais frequência são filamentos e grampos.

Fio de filamento de fabricação:

Polimerização

1. Para formar poliéster, o tereftalato de dimetil é reagido primeiro com etileno glicol na presença de um catalisador a uma temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. O produto químico resultante, um monômero (molécula único, não repetição) do álcool, é combinado com ácido tereftálico e elevado a uma temperatura de 472 ° F (280 ° C). O poliéster recém-formado, que é claro e fundido, é extrudado através de um slot para formar fitas longas.

Secagem

3. Depois que o poliéster emerge da polimerização, as longas fitas fundidas podem esfriar até ficarem quebradiças. O material é cortado em pequenas lascas e completamente seco para evitar irregularidades em consistência.

Derreter girar

4. Os chips poliméricos são derretidos a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar uma solução semelhante a xarope. A solução é colocada em um recipiente de metal chamado spinner e forçado através de seus pequenos orifícios, que geralmente são redondos, mas podem ser pentagonais ou qualquer outra forma para produzir fibras especiais. O número de orifícios no spinneret determina o tamanho do fio, pois as fibras emergentes são reunidas para formar uma única fita.

5. No estágio de fiação, outros produtos químicos podem ser adicionados à solução para tornar o retardador de chama do material resultante, antistático ou mais fácil de tingir.

Desenhando a fibra

6. Quando o poliéster emerge do spinneret, é macio e facilmente alongado até cinco vezes o comprimento original. O alongamento força as moléculas de poliéster aleatórias a se alinharem em uma formação paralela. Isso aumenta a força, a tenacidade e a resiliência da fibra. Desta vez, quando os filamentos secam, as fibras se tornam sólidas e fortes em vez de quebradiças.

7. As fibras desenhadas podem variar muito de diâmetro e comprimento, dependendo das características desejadas do material acabado. Além disso, à medida que as fibras são desenhadas, elas podem ser texturizadas ou torcidas para criar tecidos mais suaves ou monótonos.

Enrolamento

8. Depois que o fio de poliéster é desenhado, é enrolada em grandes bobinas ou pacotes de enrolamento plano, prontos para serem tecidos em material.

Fibra básica de fabricação:
Ao fazer fibras básicas de poliéster, polimerização, secagem ederreter girar(As etapas 1-4 acima) são iguais que na fabricação de fios de filamento. No entanto, no processo de fiação de fusão, o spinneret tem muito mais orifícios quando o produto é de fibra básica. Os feixes de poliéster em forma de corda que emergem são chamados de reboque.

Desenho de reboque

1. O reboque recém-formado é rapidamente resfriado em latas que reúnem as fibras grossas. Vários comprimentos de reboque são coletados e depois desenhados em rolos aquecidos para três ou quatro vezes o comprimento original.

Crimpagem

2. O reboque desenhado é então alimentado em caixas de compressão, que forçam as fibras a dobrar como um acordeão, a uma taxa de 9-15 crimps por polegada (3-6 por cm). Esse processo ajuda a fibra a se manter durante os estágios de fabricação posteriores.

Contexto

3. Depois que o reboque é crimicado, ele é aquecido a 212-302 ° F (100-150 ° C) para secar completamente as fibras e definir o crimp. Alguns dos crimpos serão inevitavelmente retirados das fibras durante os seguintes processos.

Corte

4. Após a configuração de calor, o reboque é cortado em comprimentos mais curtos. O poliéster que será misturado com algodão é cortado em peças de 1,25-1,50 polegadas (3,2-3,8 cm); Para misturas de rayon, os comprimentos de 5 cm (5 cm) são cortados. Para tecidos mais pesados, como carpete, os filamentos de poliéster são cortados em comprimentos de 15 cm.

Processo de fiação:
O grau de polimerização do PET é controlado, dependendo de seus usos finais. O PET para fibras industriais tem um maior grau de polimerização, maior peso molecular e maior viscosidade. A faixa normal de peso molecular fica entre 15.000 e 20.000. Com a temperatura normal de extrusão (280-290oC), ele tem uma baixa viscosidade de cisalhamento é de 1000-3000 posições. O animal de estimação de baixo peso molecular é girado em 265oC, enquanto o animal de estimação molecular ultra -alto é girado a 300oC ou acima. O grau de orientação é geralmente proporcional às velocidades de corda no processo de fiação. Teoricamente, a orientação máxima, juntamente com o aumento da produtividade, é obtida a uma velocidade de corda de 10.000 m/min. Embora devido a uma pele anulada, os efeitos adversos podem aparecer em velocidades de enrolamento acima de 7000m/min.

Processo de desenho:
Para produzir PET uniforme, o processo de desenho é realizado à temperatura acima da temperatura de transição vítrea (80-90oC). Como o processo de desenho fornece orientação adicional aos produtos, as taxas de desenho (3: 1-6: 1) variam de acordo com os usos finais finais. Para tenacidades mais altas, são necessárias taxas mais altas. Além da orientação, a cristalinidade pode ser desenvolvida durante o desenho na faixa de temperatura de 140-220oC.

Faixa de fluxo de produção de fibra de poliéster:

A última produção de poliéster (método de pesquisa):
O Dr. Boncella e o Dr. Wagner, na Universidade da Flórida, são dois cientistas envolvidos com o estudo para revelar um método para a fabricação de poliéster a partir de dois gases baratos: monóxido de carbono e óxido de etileno. O poliéster mais comumente usado hoje é referido como PET ou tereftalato de PET ou polietileno. Os cientistas foram bem -sucedidos na produção de poliéster de baixo peso molecular usando monóxido de carbono e óxido de etileno, mas os pesquisadores ainda não têm o catalisador - uma substância que acelera as reações químicas - necessárias para fazer a reação funcionar com mais eficiência. Eles estão procurando o composto químico que tomará moléculas de baixa DP e criará 1arger. Embora tenham tido sucesso na pesquisa até agora, eles ainda precisam produzir poliéster comercialmente utilizável a partir dos gases baratos. Se isso for bem -sucedido, essas descobertas de pesquisa podem ser usadas para substituir o produto de poliéster atual, obtendo o mesmo desempenho por um preço mais baixo. Finalmente, todos sabemos que a pesquisa requer paciência e um esforço de longo prazo.

Composição estrutural do PET:
A das características distintivas do PET é atribuída aos anéis de benzeno na cadeia de polímeros. O caráter aromático leva à rigidez da cadeia, impedindo a deformação das regiões desordenadas, o que resulta em forças de interação fraca van der Waals entre as cadeias. Devido a isso, o animal é difícil de ser cristalizado. A fibra de poliéster pode ser considerada composta por regiões semi -cristalinas e não cristalinas orientadas para o orientado (amorfas). Os grupos moleculares aromáticos, carboxil e alifáticos são quase planares na configuração e existem em um arranjo lado a lado. As distâncias de estabilização entre os átomos nas moléculas vizinhas geralmente são as distâncias de contato de van der Waals, e não há evidências estruturais de forças anormalmente fortes entre as moléculas. O ponto de fusão extraordinariamente alto do PET (em comparação com os poliésteres alifáticos) não é o resultado de nenhuma forças intermoleculares incomuns, mas é atribuída a vínculos éster. A coesão das cadeias PET é resultado de ligações de hidrogênio e interações van der Waals, causadas pela interação dipolo, forças de indução e dispersão entre as cadeias. A capacidade de formar fibras úteis e a tendência de cristalizar dependem dessas forças de atração.

As forças interativas criam embalagem apertada inflexível entre macromoléculas, mostrando alto módulo, força e resistência à umidade, corantes e solventes. A flexibilidade limitada na macromolécula se deve principalmente ao grupo de etileno. A fibra extinta estendida não mostra nenhum desenvolvimento precoce da cristalinidade; O crescimento dos cristais começa a ocorrer após o desenho. Vários modelos estruturais básicos são necessários para representar os diferentes estados da fibra: amorfo (sem orientação) após extrusão, amorfo (sem orientação) após desenho frio, orientação cristalina após tratamento térmico e após desenho a quente, alongamento e recozimento. A forma orientada a cristalina também pode ser obtida por alta tensão (alta velocidade).

A Calorimeria Diferencial de Varredura (DSC) pode medir a cristalinidade e a orientação molecular dentro das fibras. Esse tipo de análise é baseado em valores distintamente diferentes dos aquecimentos de fusão para formas cristalinas e não -cristicinas do polímero. O calor da fusão da amostra é comparado com um padrão de calibração. A cristalinidade é determinada pelo seguinte relacionamento.

% De cristalinidade = ΔHf/ΔH*f

Onde,H*fé o calor da fusão de um polímero 100% cristalino, relatado na literatura em cerca de 33,45 cal/g (igual a 140 J/g). A TG (temperatura de transição vítrea) e a TM (ponto de fusão) das fibras também podem ser determinadas pela análise do DSC. Os resultados das medições de densidade e DSC são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1: Cristalinidade da fibra de poliéster

	Gradiente de densidade		Medições DSC
Fibras base do tipo de fibra	Densidade (G/CC)	Cristalinidade (%)	TG (oC)	TM (oC)	∆H (Cal/G)	Cristalinidade (%)
UM	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
B	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
C	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
D	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
E	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - Temperatura de transição vítrea.
TM - temperatura de fusão.
∆H - calor de fusão.

O animal de estimação rápido extinto sem desenho é amorfo. A faixa de temperatura de cristalização para PET é de 10oC abaixo do ponto de fusão para a temperatura um pouco mais alta que a temperatura de transição vítrea, 250-100oC. O animal de estimação típico tem 50% de cristalinidade. A unidade de repetição do PET é de 1,075 nm e é um pouco mais curta que o comprimento de uma corrente totalmente estendida (1,09 nm). Portanto, as correntes são quase planas. A célula da unidade de cristal é triclínica com dimensões a = 0,456nm, b = 0,594nm, c = 1,075nm. A estrutura do cristal de PET é ilustrada abaixo da Fig 4. Outro fator para a cristalização é a posição dos anéis de benzeno. Se os anéis de benzeno forem colocados no eixo da corrente (C), feche o empacotamento das cadeias moleculares, facilita a cristalização do polímero.

Características gerais de fibra de poliéster:

1. Forte
2. Resistente ao alongamento e encolhimento
3. Resistente à maioria dos produtos químicos
4. Secagem rápida
5. Nítido e resiliente
6. Resistente a rugas
7. Resistente ao mofo
8. Resistente à abrasão
9. Retém pregas e vinco de encaixe de calor
10. Facilmente lavado

Propriedades físicas da fibra de poliéster:

1. Espessura: 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. Cor: Branco
3. Comprimento: Comprimentos de corte variáveis
4. Densidade: 1,39 g/cc
5. Tenacidade: alta, 40 a 80 cn/tex
6. Recuperação de umidade: 0,4 % (a 65 % RH e 20 ° C)
7. Alongamento: alto, 15 a 45%
8. Reação da chama: derreta, encolhimento, fumaça preta
9. Ponto de fusão: 260 ° C

Processo de poliéster derretido de poliéster:
Os níveis IV (viscosidade intrínseca) e cristalinidade de um poliéster derretido determinam o desempenho do produto acabado. Um IV mais alto leva a um nível aumentado de cristalinidade, o que melhora as propriedades da barreira da estrutura derretida de poliéster. No entanto, reduz significativamente o módulo, resistência e alongamento. A vantagem de usar poliéster sobre polímeros como poliolefinas é sua resistência ao calor e maior resistência química. Os poliésteres também oferecem uma barreira moderada de oxigênio.

Relação entre estrutura, propriedades e parâmetros de processamento das fibras de animais de estimação:
As propriedades das fibras de poliéster são fortemente afetadas pela estrutura da fibra. A estrutura da fibra, que tem uma forte influência na aplicabilidade da fibra, depende fortemente dos parâmetros do processo da formação de fibras, como velocidade de rotação (tensão em forma de linha), desenho quente (alongamento), relaxamento de tensão e velocidade de configuração de calor (estabilização).

À medida que o estresse na linha de giro é aumentado pela maior velocidade de enrolamento, as moléculas de PET são estendidas, resultando em uma melhor uniformidade conforme aceso, menor alongamento e maior resistência, maior orientação e alta cristalinidade. O desenho quente realiza o mesmo efeito e permite graus ainda mais altos de orientação e cristalinidade. Relaxamento é a liberação de cepas e tensões das moléculas estendidas, o que resulta em redução reduzida nas fibras desenhadas. A estabilização do calor é o tratamento para "definir" a estrutura molecular, permitindo que as fibras resistam a outras alterações dimensionais. A estrutura final da fibra depende consideravelmente da temperatura, taxa de alongamento; Razão de desenho (grau de alongamento), relação de relaxamento e condição de configuração de calor. A orientação cristalina e não -cristicina e a porcentagem de cristalinidade podem ser ajustadas significativamente em resposta a esses parâmetros do processo.

Propriedades mecânicas: À medida que o grau de alongamento da fibra aumenta (produzindo maior cristalinidade e orientação molecular), também são propriedades como resistência à tração e módulo de Young inicial. Ao mesmo tempo, a extensibilidade final, ou seja, o alongamento geralmente é reduzido. Um aumento do peso molecular aumenta ainda mais as propriedades de tração, módulo e alongamento. As propriedades físicas e mecânicas típicas das fibras de animais de estimação são apresentadas na Tabela 2. E curvas de tensão-deformação na Fig. 5. Pode-se observar que o filamento representado pela curva c tem um módulo inicial muito maior do que o grampo regular de tenacidade mostrado na curva D. Por outro lado, o último exibe uma maior tenacidade e alongamento. Filamento e grampo de alta tenacidade (curva A e B) têm forças e módulos de ruptura muito altos, mas alongamentos relativamente baixos. Os fios parcialmente orientados (POY) e os fios de filamento fiados exibem alongamento de baixa resistência, mas muito alto (curva e). Ao expor a fibra de PET a compressão repetida (por exemplo, flexão repetida), as chamadas bandas de torção começam a se formar, finalmente resultando em quebra da banda de torção em uma rachadura. Foi demonstrado que a estabilidade da compressibilidade do PET é superior à dos nylons.

Tabela 2: Propriedades físicas da fibra de poliéster

	Fio de filamento		Básico e reboque
Propriedade	Tenacidade regularum	Alta tenacidadeb	Tenacidade regularc	Alta tenacidaded
quebrando tenacidade, e n/tex	0,35-0.5	0,62-0,85	0,35-0,47	0,48-0.61
quebrando o alongamento	24-50	10-20	35-60	17-40
Recuperação elástica a 5% de alongamento,%	88-93	90	75-85	75-85
Módulo inicial, n/texf	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5